氧化鋁磚，氧化鋁耐火磚的種類和生產工藝

寰洋實業生產的氧化鋁耐火磚是采用氧化鋁顆粒(骨料)和氧化鋁細粉(基質)等原料，按照各類氧化鋁磚的配比添加結合劑，經均勻混合—稱重—壓制磚坯—高溫燒結而成。

氧化鋁磚可選用電熔剛玉或燒結剛玉為材料，按傳統耐火材料配料，半干法成型、燒成工藝制造。也能夠用全細粉制造。當悉數運用Al2O3，粉料模壓時，為了改進成型功用，要先制造“假顆粒”。即用磨得很細的粉料參與黏結劑，制成流動性好的較粗的顆粒。制取假顆?；蚍Q造粒的辦法有如下幾種：

1、普通法。將適量的黏結劑水溶液參與粉猜中，混合后過粗孔篩，依托黏結劑的黏聚效果，得到粒度比較均勻的團粒；

2、加壓法。把與黏結劑混合好的粉料，先壓成塊，再破碎過篩成粗粒。其致密度和機械強度均較高，是工業出產中常用的辦法；

3、輕燒法。將球磨細粉用少量的水做成泥團，在較低的溫度下煅燒，再破碎過粗孔篩；

4、噴霧單調法。粉料加黏結劑制成漿料，再噴人工粒塔內霧化，霧滴被塔內熱空氣單調而成粒。
 

氧化鋁耐火磚種類

氧化鋁磚制種類類的標準和形狀有多種。如標準磚、直形磚、斧頭磚、刀口磚、香蕉磚、拱腳磚、拱頂磚、燒嘴磚，以及各種類型磚等。按化學成分分有純剛玉磚、含鈦剛玉磚、含鉻剛玉磚、含莫來石剛玉磚、含碳剛玉磚等，對應的質量指標也有必定的不同。

以電熔剛玉為首要材料制成的燒成磚稱為燒結電熔剛玉磚，或許電熔再結合剛玉磚，以差異于以燒結剛玉為首要材料所制得的剛玉磚。

用氧化鋁空心球作骨料、氧化鋁細粉作基質制成的磚，稱氧化鋁空心球磚。氧化鋁空心球磚是一種超高溫節能優異的輕質中性保溫耐火材料，是以氧化鋁空心球為材料經1800℃高溫燒結而成。氧化鋁空心球制品不只體密小，能夠優化結構然后減輕爐體分量，而且導熱系數低，起到了很好的保溫隔熱效果。首要用作1800℃以下的高溫工業窯爐內襯，如石油、化工、電子、陶瓷、耐火材料等工作。

生產工藝

在配猜中，有時參與少量的氧化鈦、氧化鎂、高嶺土等作為助燒結劑。坯料的成型黏結劑可用羧甲基纖維素、糊精、磷酸鋁、硫酸鋁、水等。例如，燒結純剛玉磚的配比為：50％～60％的氧化鋁顆粒(骨料)，40％～50％的氧化鋁細粉(基質)，外加質量分數為2％的羧甲基纖維素水溶液7％～8％。按配方組成稱量后，在攪拌機中均勻混合制成坯料。

混料時，先將顆粒投入攪拌機中，參與2％的結合劑，混合數分鐘后再參與細粉混合數分鐘，終究再加人5％的結合劑，繼續混合15 min左右后出料。然后將坯料稱量入模，在油壓機或沖突壓機上用60～100MPa的壓力成型，標準磚的磚坯密度應大于2.0g/cm3。

氧化鋁質隔熱耐火磚可在1700℃以下長期運用。其出產工藝選用泡沫法和燒盡參與物法兩種泡沫法是用松香皂泡沫劑與細損壞的材料、結合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經單調、燒成、整形、檢選而成制品。泡沫法出產的產品，具有結構均勻、熱導率低，保溫功用好等特色。燒盡參與物法是選用聚苯乙烯小球作燒盡參與物制造氧化鋁隔熱耐火磚。

氧化鋁耐火磚制品燒成溫度為1600-1800℃。根據材料的分散度、參與物及制品用處和功用選用不同的燒成原則。因為氧化鋁坯體在燒成進程中有14-20%不同程度的縮短，易變形、開裂、被熔渣和火焰腐蝕，故要十分注意裝窯辦法和升溫原則。

裝窯辦法：1600℃燒成的坯體用硅磚搭架，1800℃燒成的坯體用剛玉磚搭架。根據坯體形狀、巨細來選用吊裝、平裝或埋裝等辦法。從大到小的直管或坩堝可套裝，坯體之間及墊板上鋪一層10#-24#剛玉砂，以防高溫下粘結。
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