垃圾焚燒爐用耐火磚1300度耐火材料介紹

垃圾焚燒爐作為新型的高溫環保設備有多種爐型，在選耐材時要根據爐型和運行環境來選擇合適的產品，今天寰洋實業為大家介紹一下垃圾焚燒爐用耐火磚1300度及垃圾焚燒爐用耐火材料注意事項，下面請看詳細內容。
 

寰洋實業依據有關數據計算，現在常見的廢物焚燒爐有六種：1、流化床焚燒爐；2、機械爐排焚燒爐；3、回轉式焚燒爐；4、氣化熔融焚燒爐；5、脈沖拋式爐排焚燒爐；6、CAO焚燒爐；

流化床焚燒爐焚燒充沛，爐內焚燒操控較好，但煙氣中塵埃量大，操作雜亂，工作費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高。

機械爐排焚燒爐，廢物經過進料斗進入歪斜向下的爐排，因為爐排之間的交織運動，將廢物向下方推動，使廢物依次經過爐排上的各個區域，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，終煙氣經煙氣處理設備處理后排出。

回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體擺放，爐體水平放置并略為歪斜。經過爐身的不斷工作，使爐體內的廢物充沛焚燒，同時向爐體歪斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

氣化熔融焚燒爐，日子廢物于溫度500~600 ℃的流化床內氣化，流化床的空氣過剩系數保持在0.1~0.3，流化床氣體產品包含其間的未燃物、飛灰一同供立式(豎式)旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進行熔融焚燒，熔融焚燒室中的過剩系數為1.3，生活廢物的熱值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原項目廢物規劃熱值1300Kcal/kg) 。為了使該工藝的余熱發電功率到達30%以上，特在熔融爐二次焚燒室中裝置高效陶瓷換熱器將空氣預熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力到達10MPa，溫度為500 ℃。因為空氣中不含HCL等腐蝕物質，因此無須憂慮高溫腐蝕。

脈沖拋式爐排廢物焚燒爐，廢物經主動給料單元送入焚燒爐的枯燥床枯燥，然后送入級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力設備的推動下拋動，將廢物逐級拋入下一級爐排，此刻高分子物質進行裂解、其它物質進行焚燒。如此下去，直至終燃盡后進入灰渣坑，由主動除渣設備排出。

依據以上幾種爐型因為設備的工作特色和燃料的不同，挑選不同的耐材來進行組合運用，要注意爐內不同部位的溫度和腐蝕狀況。

廢物焚燒爐爐襯材料要依據爐膛溫度的凹凸選用能接受焚燒溫度的耐火材料及隔熱耐火材料，并應考慮被焚燒廢物及焚燒產品對爐襯的腐蝕性。

焚燒堿性廢水時，焚燒產品中的堿性熔融物對一般黏土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂磚及鋁鎂質耐火材料。

為了反抗鹽堿等介質的浸透和浸蝕，并提高原料的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的原料。

廢物焚燒爐用耐火磚1300度及廢物焚燒爐用耐火材料介紹

在介紹之前先了解下耐火度和運用溫度，耐火度是衡量耐火材料的等級，是不能作為運用溫度的，選用耐火磚時要看荷重軟化度，這個是磚的運用溫度，要依據詳細的狀況來挑選適宜的耐火磚。

焚燒室溫度為1400～1600℃，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚，該產品荷重軟化開端溫度大于1700℃，耐磨強度高。

爐膛上部枯燥溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75％的一級高鋁磚；

爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下賤，爐襯腐蝕較重，可選用一級高鋁磚；

爐膛下部工作條件根本和爐膛中部相同，當焚燒產品中有很多熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上集合。

粘土磚耐火度為1610～1750℃,運用溫度為：1300-1400度，輕質粘土保溫磚運用溫度為1150-1300度，但是粘土磚只能用于設備的非必須部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等，這點需要注意。

因為物料的逗留時間長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴峻，因此工作調理比爐膛中部惡劣，應選用空地率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求面料不腐蝕、不損壞是不可能的。一般在有Na2SO4、NaOH腐蝕時，選用較好的原料，運用壽命也只要2～3年；對腐蝕性更強的Na2SO4，則運用壽命僅一年左右。

廢物焚燒爐爐襯結構規劃除材料的選用上要考慮接受高溫、反抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性并用嚴密性好的耐火材料作爐襯，如選用耐熱混凝土、耐火塑料等，以削減磚縫的竄氣。另外爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。然而爐壁溫度也不該規劃得過高，過高的溫度會引起殼板變形，影響環境。

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